单绳缠绕式矿井提升机主要故障分析(图文)
时间：2024-04-17 08:50:09 点击数：
01 设备异响
一种常见于卷筒部位，周期性的响声，又以单绳缠绕式提升机游动卷筒侧为甚。一种常见于多绳提升机天轮装置。
卷筒部位发出周期性响声，原因可能有很多种。因为响声只有在运转时才发出，比较难以判断具体部位，可采用排除法解决，考虑从如下几个方面检查：
①检查铜瓦部位的润滑情况，应保证有充足润滑油；
②检查铜瓦与游筒支轮间的调整垫厚度是否合适，不合适需调整。
③检查卷筒内部是否有螺栓松动情况，如有松动需紧固；
④检查卷筒内部是否存在开焊情况，如有开焊需处理。
⑤检查调绳离合器的各个齿块与滑槽的间隙是否均匀，检查各个齿块与齿圈的齿侧间隙是否均匀，如果不均匀加铜皮调整。
⑥可将固定卷筒内部工艺槽钢割掉。
02 卷筒筒壳和两半接合部位的连结板开裂
①重 点检查两半卷筒的接合面部位是否出现缝隙。如果有缝隙一定要处理：
如果缝隙沿筒壳内外均匀，则可以从外侧向缝隙填补薄钢板，并将其固定牢靠；
如果缝隙沿筒壳内外不均匀，一般是外侧顶紧，造成贴紧的假象。可以从外侧在接合缝部位打骑缝销并可靠固定，将缝隙处撑紧。
②两半卷筒之间的螺栓应按照规范要求的力矩，不要把得太紧。
③裂纹处两端打止裂孔，建议φ8左右；
④连接板贴焊补强板，筒壳用碳弧气刨将裂纹清理干净，再进行筒壳焊接。由于无法整体消除应力，应注意适当的焊接方法。
⑤如果连接板开裂严重，可整体予以更换。
03 设备异常磨损 ①因为设备未按润滑要求执行，造成设备非正常磨损，应从润滑方面改善，严格按照说明书执行。
②单绳天轮衬垫的磨损：首先考虑是否有超载现象，造成衬垫比压过大。第 二考虑检查衬垫安装是否良好，每块之间是否处于楔紧状态。还应考虑检查天轮的安装是否存在问题。
③多绳天轮衬垫的磨损：首先考虑是否有超载现象，造成衬垫比压过大。第 二考虑检查衬垫安装是否良好，每块之间是否处于楔紧状态。还应考虑检查天轮的安装是否存在问题。
天轮和摩擦轮衬垫的磨损：检查衬垫绳槽底径是否差距过大，需要进行车绳槽工作；应保证钢丝绳的受力趋于一致。
04 制动盘偏摆超限 制动盘的偏摆量，设备安装完毕后是必检的项目，在使用过程中，也要经常检查。
如果是初次安装后，出现制动盘的偏摆量过大，首先考虑是否是制动盘局部受到机械冲击造成变形，一般可采用“火焰校正”的方法对制动盘进行校正。
如果安装投入运行后，发现制动盘偏摆量过大，从几个方面找原因：
①固定卷筒：安装卷筒时，联接半圆环内圆与固定轮毂法兰盘相配合的外圆间隙不均匀，导致闸盘偏摆超差。闸盘基面有毛刺，没有清理。基面与卷筒的配对方向不对，应查找对位标记。
②游动卷筒：铜瓦与游动轮毂之间的调整垫片放置不均匀。闸盘基面有毛刺，没有清理。基面与卷筒的配对方向不对，应查找对位标记。
③磨合闸瓦是否温度过高：设备说明书中对磨闸的方法有叙述，一定要控制温度，有些用户不注意，图快，压缩磨闸时间，结果造成闸盘过热变形。
④使用不当：如果电控设置不当，有带闸运行工况，就会造成闸盘过热变形。这种情况也比较常见，往往是安装完毕检查合格，磨闸也正常，但运行较短一段时间后，出现制动盘偏摆超差。应从电控方面进行调整。出现闸盘偏摆超差，分析原因可主要从上述几点考虑，采用的方法：火烤、调整螺栓、重车闸盘等。
05 设备损坏 ①主轴端轴编码器小轴断 原因：主轴与轴承座安装不垂直，主轴端传动轴没有安装到位。
②深度指示器端伞齿轮磨损快、断齿 原因：安装时传动轴与主轴不垂直。
③盘型制动器漏油严重 原因：密封圈老化，第 一次启动时压力太高。
④闸瓦无法调整 原因：调整螺母高出油缸，端盖压死（车调整螺母端面低于油缸面）。
⑤减速器漏油、异响 原因：轴头密封圈老化，加油太多，油面高出油位上限。
注意：检查轴承温度，发现不正常情况立即停机检查原因；定期对减速器内各齿轮齿面情况进行检查；使用中定期对减速器各联接件进行检查，看是否有松动；润滑油按要求定期更换；
⑥齿联在提升机加减速时产生异响 原因：齿侧间隙过大，润滑脂太少。
⑦主轴右端齿轮联轴器处的轴套开裂 原因：装配半联轴器时，没有压紧轴套，使轴套松动，在运行时，撞击产生裂缝。配切向键时，打击切向键，切向键撞击到轴套，产生裂纹。可在轴套与联轴器之间缝隙楔紧，防止其与主轴产生相对运动。
⑧咬绳 原因：钢丝绳偏角太大，天轮和卷筒之间的相对位置不合适，塑衬绳槽直径与钢丝绳不符，过度块安装位置不对。
06 关键制动系统的特别注意点 • 闸瓦不得有油污。
• 闸瓦间隙超限应及时调整。
• 闸瓦尺寸应合适，避免压不紧或窜动。
• 制动器漏油应及时处理。
• 检修制动器要注意螺旋开关的状态。
• 制动盘粗糙或偏摆过大应处理。
• 对于滑动轴承的老设备，制动盘产生轴向窜动应检查主轴轴承，并及时更换巴氏合金瓦。
• 发现松闸慢应对制动器进行放气。
• 每年或经5×105次制动作用后，应检查碟形弹簧组。
